Kalıp ayırıcı kullanımında yapılan hatalar, hem ürün kalitesini düşürür hem de kalıp bakım ihtiyacını artırır. Yanlış uygulamalar; yüzey kusurları, boyama problemleri ve üretim verimsizliğine yol açabilir.
Kalıp ayırıcı kullanımında yapılan hatalar
1. Aşırı ayırıcı kullanımı
- Kalıp yüzeyinde birikme oluşturur
- Parçada yağ izi, matlık ve yüzey hataları oluşturabilir
- Vent kanallarını tıkayabilir
2. Yanlış ayırıcı seçimi
- Plastik hammaddesine uygun olmayan ürün kullanılması
- Boyanacak veya yapıştırılacak parçalar için silikonlu ayırıcı tercih edilmesi
- Yüzey tutunma problemlerine neden olması
3. Düzensiz uygulama
- Kalıbın bazı bölgelerine fazla, bazı bölgelerine az püskürtme yapılması
- Parça çıkışında dengesizlik oluşturması
4. Kirli kalıba uygulama yapılması
- Temizlenmemiş yüzeye ayırıcı sıkılması
- Karbon ve reçine birikimini artırması
- Kalıp temizliğini zorlaştırması
5. Yanlış püskürtme mesafesi
- Çok yakın uygulama → yoğun birikme
- Çok uzak uygulama → yetersiz kaplama
6. Yüksek sıcaklık uyumsuzluğu
- Düşük termal dayanımlı ayırıcıların sıcak kalıplarda kullanılması
- Yanma ve karbonlaşma oluşturması
7. Gereğinden sık kullanım
- Her çevrimde aşırı uygulama yapılması
- Kalıp içinde kalıntı birikmesi ve bakım ihtiyacının artması
Doğru kullanım için öneriler
- İnce ve homojen uygulama yapılmalı
- Kalıp düzenli temizlenmeli
- Üretim prosesine uygun ayırıcı seçilmeli
- Boyama/yapıştırma ihtiyacı önceden değerlendirilmelidir
İşletmenize uygun çözümler hakkında teknik destek almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
